ساید چنل بلوئر

ساید چنل بلوئر

پمپ ساید چنل بلوئر یک نوع پمپ بلوئر (Blower) است که برای ایجاد هوای فشرده وارد یک سیستم یا دستگاه می‌شود. این نوع پمپ‌ها معمولاً برای مناطقی که نیاز به تهویه مطبوع دارند، استفاده می‌شوند.

به عنوان مثال، آن‌ها می‌توانند در سیستم‌های تهویه مطبوع ساختمان‌ها، دستگاه‌های خنک کننده و یا سایر نیازهای صنعتی استفاده شوند.

مشخصات فنی ساید چنل بلوئر

مشخصات فنی ساید چنل بلوئر ممکن است بسته به تولید کننده و مدل مورد نظر متفاوت باشد.

اما برخی از مشخصات عمومی این نوع پمپ‌ها عبارتند از:

ظرفیت هوای فشرده: این مشخصه نشان دهنده حجم هوایی است که پمپ می‌تواند تولید کند. معمولاً به واحد های متر مکعب بر دقیقه (m³/min) یا پیکاپ (CFM) اندازه گیری می‌شود.

فشار خروجی: این مشخصه نشان دهنده فشاری است که پمپ می‌تواند به هوا اعمال کند. این نیرو به واحد های بار یا پاسکال اندازه گیری می‌شود.

توان مصرفی: این مشخصه نشان دهنده توان مصرفی پمپ است که به واحد های کیلووات (kW) یا اسب بخار (HP) اندازه گیری می‌شود.

سرعت چرخش: این مشخصه نشان دهنده سرعت چرخش موتور پمپ است و به واحد دور در دقیقه (RPM) اندازه گیری می‌شود.

ابعاد و وزن: این مشخصات نشان دهنده ابعاد فیزیکی پمپ و وزن آن است که برای نصب و حمل آسان بودن مهم است.

منبع تغذیه: این مشخصه نشان دهنده نوع برق مورد نیاز برای اجرای پمپ است.

استانداردها و گواهی‌نامه‌ها: برخی از پمپ‌ها ممکن است استانداردهای خاص صنعتی را داشته باشند و گواهینامه‌های ایمنی و کیفیت را دریافت کرده باشند.

برای دسترسی به مشخصات دقیق ساید چنل بلوئر، بهتر است با تولید کننده یا فروشنده محصول تماس بگیرید یا به منابع تخصصی در این زمینه مراجعه کنید.

اجزا پمپ ساید چنل بلوئر

اجزای ساید چنل بلوئر ممکن است بسته به مدل و تولید کننده متفاوت باشد، اما برخی از اجزا و قطعات عمومی این نوع پمپ‌ها عبارتند از:

1. موتور: قسمتی از پمپ که برق را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند و برای چرخش پروانه‌ها و ایجاد جریان هوا استفاده می‌شود.

2. پروانه: قطعه‌ای است که به وسیله موتور چرخش می‌کند و هوا را جذب یا دفع می‌کند.

3. شاسی: بخشی از پمپ که اجزای دیگر را در خود جای داده و پایه‌ای برای نصب پمپ است.

4. فیلتر هوا: قطعه‌ای که برای تصفیه هوا قبل از ورود به پمپ استفاده می‌شود.

5. محفظه: بخشی از پمپ که در آن هوا فشرده شده و به سمت خروجی هدایت می‌شود.

6. لوله‌ها و اتصالات: برای ورود و خروج هوا از پمپ به لوله‌ها و سیستم‌های دیگر استفاده می‌شود.

7. کنترل‌گر: بعضی از پمپ‌ها دارای کنترل‌گر هستند که برای تنظیم سرعت و فشار و همچنین نظارت بر عملکرد پمپ استفاده می‌شود.

8. سیستم خنک کننده: در برخی از مدل‌ها، سیستم خنک کننده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پمپ استفاده می‌شود.

9. قطعات الکترونیکی: در پمپ‌های پیشرفته، الکترونیک‌های مختلف برای کنترل و نظارت بر عملکرد استفاده می‌شود.

لطفاً توجه داشته باشید که این فقط چند نمونه از اجزا و قطعات ممکن است، واقعیت آن است که هر مدل پمپ ساید چنل بلوئر ممکن است دارای اجزا و قطعات متفاوت باشد.

مزایا پمپ ساید چنل بلوئر

پمپ‌های ساید چنل بلوئر یک سری مزایا و ویژگی‌های منحصر به فرد دارند که آن‌ها را از سایر انواع پمپ‌ها متمایز می‌کند. برخی از مزایا و ویژگی‌های این نوع پمپ‌ها عبارتند از:

کارایی بالا: پمپ‌های ساید چنل بلوئر به دلیل طراحی منحصر به فرد و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، کارایی بالایی دارند و می‌توانند هوا را با فشار بالا و با سرعت بالا جابجا کنند.

صدا کم: این نوع پمپ‌ها معمولاً با استفاده از تکنولوژی‌های صوتی و ارتعاشات کمتر، صدای کمتری تولید می‌کنند که منجر به کارکرد آرام و بی‌صدا می‌شود.

اندازه کوچک: پمپ‌های ساید چنل بلوئر به دلیل طراحی جمع و جور، اندازه کوچکی دارند که آن‌ها را مناسب برای نصب در فضاهای محدود و سیستم‌های کوچک می‌کند.

مصرف انرژی کم: به دلیل بهینه‌سازی فشار و سرعت هوا، پمپ‌های ساید چنل بلوئر معمولاً از مصرف انرژی کمتری نسبت به پمپ‌های معمولی برخوردار هستند.

عمر طولانی: با استفاده از قطعات با کیفیت و تکنولوژی پیشرفته، پمپ‌های ساید چنل بلوئر عمر طولانی‌تری دارند و نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند.

قابلیت کنترل: بسیاری از پمپ‌های ساید چنل بلوئر دارای قابلیت کنترل سرعت و فشار هستند که این امکان را برای تنظیم بهینه عملکرد و استفاده از انواع مختلف برق فشار فشار هوا فراهم می‌کند.

استفاده گسترده: این نوع پمپ‌ها به دلیل ویژگی‌های فوق العاده خود، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، صنایع خوراک و … استفاده می‌شوند.

با توجه به مزایا و ویژگی‌های منحصر به فرد، پمپ‌های ساید چنل بلوئر به عنوان گزینه‌ای عالی برای انتقال هوا در بسیاری از صنایع شناخته شده‌اند.

کاربرد پمپ ساید چنل

پمپ‌های ساید چنل بلوئر به عنوان یکی از پمپ‌های محبوب برای انتقال هوا و گازها در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این نوع پمپ‌ها به دلیل ویژگی‌ها و مزایایی که قبلاً بررسی کردیم، در زمینه‌های مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیک، صنایع خوراک، صنایع داروسازی، صنایع پزشکی، ساخت و ساز و … استفاده می‌شوند.

برخی از کاربردهای اصلی پمپ‌های ساید چنل بلوئر عبارتند از:

خودروسازی: در صنعت خودروسازی، این پمپ‌ها برای انتقال هوا به سیستم‌های تهویه، سیستم‌های تبرید و سایر سیستم‌های هوایی در خودروها استفاده می‌شوند.

الکترونیک: در صنعت الکترونیک، پمپ‌های ساید چنل بلوئر برای خنک کردن قطعات الکترونیکی و جلوگیری از افزایش دما در تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

صنایع خوراک و داروسازی: در این صنایع، پمپ‌های ساید چنل بلوئر برای انتقال هوا، گاز و مواد خوراکی یا دارویی به صورت بهداشتی و با کارایی بالا استفاده می‌شوند.

صنایع پزشکی: در زمینه‌های مختلف صنایع پزشکی مانند دستگاه‌های تنفس مصنوعی، تجهیزات پزشکی و … این نوع پمپ‌ها استفاده می‌شوند.

ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز، پمپ‌های ساید چنل بلوئر برای تهویه مکان‌های بزرگ، انتقال هوا و گاز در ساختمان‌ها و … استفاده می‌شوند.

با توجه به کاربردهای گسترده و متنوع، پمپ‌های ساید چنل بلوئر به عنوان یک گزینه مناسب برای انتقال هوا و گاز در صنایع مختلف شناخته شده‌اند.

نکات ایمنی حین کار با پمپ بلوئر ساید چنل

هنگام کار با پمپ بلوئر ساید چنل، باید نکات ایمنی زیر را رعایت کرد:

محیط کار: اطمینان حاصل کنید که محیط کار شما مناسب و ایمن است. این شامل تهویه مناسب، حفاظت در برابر احتمال وقوع انفجار، و اطمینان از عدم وجود مواد خطرناک در محیط است.

آموزش: کارگران باید آموزش‌های لازم را در خصوص استفاده از پمپ بلوئر ساید چنل و اقدامات ایمنی دریافت کنند.

تجهیزات حفاظتی: استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند عینک‌های ایمنی، دستکش‌ها، لباس‌های مناسب و ماسک‌های تنفسی ضروری است.

تعمیر و نگهداری: پمپ بلوئر ساید چنل باید به طور دوره‌ای تعمیر و نگهداری شود. همچنین باید از قطعات یدکی اصلی و معتبر استفاده شود.

قطع برق: قبل از هر گونه تعمیر یا نگهداری، اطمینان حاصل کنید که پمپ از برق جدا شده است و هیچ گونه خطر الکتریکی وجود ندارد.

محافظت در برابر انفجار: در صورت نیاز، از پمپ‌های محافظت در برابر انفجار استفاده کنید و توجه داشته باشید که هر گونه منبع آتش با پمپ بلوئر ساید چنل در فاصله مشخص نباشد.

دستورالعمل‌ها: همواره دستورالعمل‌های سازنده پمپ را رعایت کنید و هر گونه عملکرد غیرعادی را به سرپرست گزارش دهید.

اطلاعات فنی: با داشتن دانش لازم در زمینه عملکرد و نگهداری پمپ بلوئر ساید چنل، می‌توانید خطرات را کاهش داده و بهبود ایمنی کار را فراهم آورید.

با رعایت این نکات، می‌توانید از پمپ بلوئر ساید چنل به صورت ایمن استفاده کرده و خطرات مربوط به کار با آن را کاهش دهید.

شرکت آذران پیشرو صنعت با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامین کالای مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است. این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامین نماید. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع تجهیزات صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.

 

روش های خنک کاری الکتروموتور

روش های خنک کاری الکتروموتور

الکتروموتورها یکی از مهم‌ترین تجهیزاتی هستند که در صنعت به کار می‌روند. تقریباً در تمامی واحدهای صنعتی می‌توان این ابزارهای مهم را مشاهده کرد.

یکی از مسائلی که برای الکتروموتورها به وجود می‌آید، داغ کردن بیش از حد آن‌ها است که می‌تواند صدمات زیادی به دستگاه وارد کند.

امروزه روش‌های خنک کاری الکتروموتور بطور متفاوت به کار می‌روند که هرکدام از آن‌ها در نوع خود حائز اهمیت هستند.

در این مطلب قصد داریم تا بیشتر با این روش‌ها آشنایی پیدا کنیم پس تا انتها با ما همراهی کنید.

دلایل انجام خنک کاری الکتروموتور

1. حفظ عمر مفید الکتروموتور: گرما می‌تواند باعث آسیب به قطعات داخلی الکتروموتور شود و باعث کاهش عمر مفید آن شود. با انجام خنک کاری، می‌توان از آسیب به قطعات جلوگیری کرد و عمر مفید الکتروموتور را افزایش داد.

2. افزایش کارایی: گرما می‌تواند باعث افزایش مصرف انرژی و کاهش کارایی الکتروموتور شود. با خنک کاری مناسب، می‌توان از افزایش مصرف انرژی جلوگیری کرد و کارایی الکتروموتور را به حداکثر رساند.

3. افزایش ایمنی: الکتروموتورهای گرم می‌توانند خطرناک باشند و باعث حوادث و آسیب به افراد یا محیط زیست شوند. با خنک کاری مناسب، می‌توان از این خطرات جلوگیری کرد و ایمنی را تضمین کرد.

4. کاهش هزینه‌ها: با خنک کاری مناسب، مصرف انرژی الکتروموتور کاهش می‌یابد و هزینه‌های مربوط به انرژی نیز کاهش می‌یابد. همچنین، با حفظ عمر مفید الکتروموتور، نیاز به تعمیرات و تعویض قطعات کمتر می‌شود که هزینه‌های تعمیرات را کاهش می‌دهد.

بنابراین، خنک کاری الکتروموتور بسیار مهم است و باید به منظور حفظ عمر مفید، افزایش کارایی، افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌ها انجام شود.

نحوه عملکرد سیستم خنک کننده موتور

سیستم خنک کننده موتور می‌تواند به چندین روش عمل کند. یکی از روش‌های معمول استفاده از فن خنک کننده است که هوا را به داخل موتور می‌کشد و گرمای تولید شده را از قطعات داخلی موتور دفع می‌کند.

روش دیگر استفاده از سیستم خنک کننده مایع است که یک حلقه مسدود شده است و مایع خنک‌کننده را از طریق آن عبور می‌دهد تا گرما را از موتور جذب کند و سپس از طریق یک رادیاتور یا سیستم دیگر، گرمای جذب شده را دفع کند.

همچنین، برای خنک کردن موتورها می‌توان از روش‌های دیگری مانند استفاده از سیستم‌های خنک کننده با گاز یا تهویه مناسب در محیط کاربرد استفاده کرد. هر یک از این روش‌ها به منظور حفظ عمر مفید و افزایش کارایی الکتروموتور موثر هستند.

روش های خنک کاری الکتروموتور

نصب اینورتر ASD  جهت خنک کردن الکتروموتور

یکی از مهم‌ترین بخش‌های تشکیل‌دهنده الکتروموتورها اینورتر است. اینورتر ASD باعث می‌شوند که الکترموتور بهتر کار خود را انجام دهد. در واقع اینورتر با استفاده از تکنیک مدولاسیون پهنای پالس شروع به کار می‌کند که در نهایت منجر به تشکیل جریان‌های توالی منفی خواهد شد. بررسی‌ها نشان می‌دهد که این شکل از جریان‌ها می‌تواند در نهایت باعث افزایش دمای موتور شود.
از همین رو نباید هر اینورتری را بر روی دستگاه نصب کرد. در بسیاری از موارد عدم هماهنگی اینورتر با الکتروموتور منجر به داغی آن خواهد شد. در چنین شرایطی بهترین کاری که می‌توانید انجام دهید این است که یک اینورتر ASD باکیفیت و سازگار را بر روی دستگاه خود ببندید. چنانچه ایراد از اینورتر باشد، بعد از انجام نصب شاهد آن خواهید بود که مشکل داغی به‌صورت کلی حل شده است.

البته این مورد فقط یکی از دلایل داغی است و این احتمال وجود دارد که مشکلات دیگری نیز در این بخش وجود داشته باشد.

تهویه درست برای خنک کردن الکتروموتور

خنک‌کردن الکتروموتور تک فاز و سایر انواع الکتروموتورها به روش‌های مختلفی امکان‌پذیر است که باید به آن دقت داشته باشید. یکی از این موارد وجود تهویه درست در دستگاه است. معمولاً این قسمت در طراحی همه موتورها به‌صورت ویژه در نظر گرفته شده است تا بتواند گرما را به بهترین شکل ممکن از موتور دفع کند. بخش عمده‌ای از گرمایی که توسط موتور ایجاد می‌شود مربوط به یاتاقان و سیم‌پیچ است.
به همین علت وجود یک سیستم تهویه مناسب می‌تواند به‌راحتی خنک‌سازی موتور را انجام دهد. ممکن است که بعد از مدتی برخی از قسمت‌های سیستم تهویه مانند شفت دچار مشکل شوند.

به همین علت سرویس دوره‌ای الکتروموتور می‌تواند مشکلات احتمالی که در این قسمت وجود دارد را از بین ببرد. از همین رو حتماً برای این موضوع یک برنامه‌ریزی درست در بازه‌های زمانی مختلف داشته باشید تا خنک‌سازی را به نحو احسن انجام دهید.

نقش فن در خنک کردن الکتروموتور

اگر احساس می‌کنید که با مشکل داغ کردن الکتروموتور روبرو هستید، حتماً فن دستگاه را به‌صورت ویژه بررسی کنید تا مطمئن شوید که سالم کار می‌کند. هرچقدر که سرعت چرخش فن بیشتر باشد، به‌طورقطع قدرت خنک‌کنندگی آن نیز بیشتر خواهد بود. از همین رو به شما توصیه می‌کنیم که حتماً چرخش صحیح فن را چک کنید.

برخی از این فن‌ها به‌صورت محصور شده در داخل موتور قرار گرفته‌اند. به‌طورکلی این فن‌ها عامل اصلی ایجاد صدا هستند که باید به این موضوع دقت زیادی داشت.
زمانی که فن در حال کارکردن است، هوای خنک را مکش می‌کند و آن را در مجاورت موتور قرار می‌دهد. از طرفی یک خروجی هوای گرم نیز در نظر گرفته شده است که در کاهش دمای موتور بسیار مؤثر است.

هرگونه اختلال در فن می‌تواند منجر به داغ شدن الکتروموتور شود. از همین رو به شما توصیه می‌کنیم که از سالم بودن فن اطمینان حاصل کنید.

کاهش دمای محیط برای خنک کاری الکتروموتور

اگر با وجود سالم بودن الکتروموتور همچنان با مسئله داغی و گرمای بیش از حد مواجه هستید، می‌توانید که از راهکار تغییر دمای محیط استفاده کنید. محیطی که الکتروموتور در آن قرار گرفته است از اهمیت بالایی برخوردار است.

متأسفانه در برخی از موارد دیده شده است که الکتروموتورها را زیر آفتاب استفاده می‌کنند. به‌طورقطع نور آفتاب می‌تواند در داغ کردن موتور تأثیرگذار باشد. به همین علت حتماً آن را در یک محیط سربسته و خنک قرار دهید.
وجود تهویه در محل قرارگیری الکتروموتور نیز نقش ویژه‌ای در خنک کارکردن آن خواهد داشت. به همین علت همواره سعی کنید که یک بستر خوب برای کار الکتروموتور در نظر بگیرید.

اگر ناچار هستید که موتور را در فضای باز نصب کنید، حتماً یک سایه‌بان مناسب برای آن در نظر داشته باشید. این راهکار شاید ساده به نظر برسد؛ ولی در عمل می‌تواند بخش زیادی از مشکلات شما را حل کند.

تغییر ولتاژ برای کاهش دمای الکتروموتور

برای اینکه الکتروموتور بتواند شروع به کار کند، به ولتاژ مشخصی از برق نیاز دارد. اگر میزان ولتاژ در حالت استاندارد باشد، موتور بهترین عملکرد ممکن را از خود ثبت می‌کند. بررسی‌ها نشان می‌دهد که ولتاژ پایین می‌تواند منجر به داغ شدن  موتور گردد. در حالتی که میزان ولتاژ پایین است، میزان گرمای تولید شده توسط سیم‌پیچ‌ها افزایش پیدا می‌کند.

از همین رو در چنین شرایطی بهتر است که هر چه زودتر ولتاژ را به مقدار استاندارد خود برسانید.
زمانی که افزایش ولتاژ به‌صورت درست صورت می‌گیرد، جریان با کاهش روبرو می‌شود که در نهایت شاهد آن هستیم که سیم‌پیچ نیز خنک‌تر خواهد شد.

از طرفی نباید فراموش کرد که چرخش فن‌ها با دور بالاتری اتفاق می‌افتد که این موضوع نیز در خنک‌کردن موتور تأثیر ویژه‌ای خواهد داشت.

البته برای افزایش ولتاژ نیز باید به‌صورت با برنامه و بر اساس توان دستگاه عمل کرد؛ زیرا افزایش بیش از حد نیز می‌تواند منجر به بروز خسارت شود.

نمایندگی فروش الکتروموتور ایماز

شرکت آذران پیشرو صنعت تبریز با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامین کالای مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است.

این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامین نماید. در این راستا فروش انواع الکتروموتور های صنعتی را در برنامه کاری خود قرار داده است که از آن جمله می توان به فروش انواع الکتروموتور صنعتی با برند الکتروموتور ایماز اشاره نمود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع الکتروموتورهای صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.

 

استاکر برقی چیست ؟

استاکر برقی چیست ؟

در استاکرهای برقی همانطور که از نامش پیداست تمامی عملیات توسط نیروی محرکه یعنی باطری‌های صنعتی و سیستم پمپ هیدرولیکی انجام می شود،  به همین علت برای استفاده از آن باید حتما متصل به برق باشد. این نوع استاکرها می توانند بار تا وزن حداکثر 2 تن را جا به جا کنند از این رو مناسب استفاده در محیط‌هایی با عملیات پیچیده نظیر کارخانجات تولیدی وصنعتی، انبار کارگاه‌های ساختمانی می‌باشند.

کاربرد های استاکر برقی

استاکر برقی که به عنوان استاکر برقی یا لیفتراک برقی نیز شناخته می‌شود، یک تجهیزات همه کاره جابجایی مواد است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. در اینجا چند کاربرد متداول استاکر برقی آورده شده است:

•  انبارداری و توزیع: استاکرهای الکتریکی به طور گسترده در انبارها و مراکز توزیع برای کارهای مختلف جابجایی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
•  تأسیسات تولیدی: استاکرهای الکتریکی نقش مهمی در تأسیسات تولیدی در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و کالاهای مصرفی دارند. آنها برای حمل و نقل مواد خام استفاده می‌شوند و عملیات روان و کارآمد را تسهیل می‌کنند.
•  خرده فروشی و عمده فروشی: استاکرهای برقی معمولاً در فروشگاه‌های خرده فروشی و عملیات عمده فروشی برای رسیدگی به موجودی و تکمیل موجودی به کار می‌روند. آنها در بارگیری و تخلیه کالا از کامیون‌های تحویل و جابجایی محصولات در فروشگاه یا انبار کمک می‌کنند.

ویژگی های استاکر برقی

استاکر برقی نوعی از تجهیزات انبار است که برای بلند کردن و بارها به مکان‌های مختلف از جمله بارگیری و تخلیه از قفسه‌ها در ارتفاع‌های مختلف استفاده می‌شود. در اینجا برخی از ویژگی‌های کلیدی استاکر برقی آورده شده است:

• موتور برقی: همانطور که از نام آن پیداست، استاکرهای الکتریکی توسط موتورهای الکتریکی کار می‌کنند. این باعث می‌شود که کارکرد آن‌ها در مقایسه با استاکرهای دستی آسان‌تر و از نظر فیزیکی کمتر باشد.
• ظرفیت بالابری: استاکرهای الکتریکی ظرفیت بالابری بالایی دارند و اغلب قادر به بلند کردن بارهای تا چندین تن هستند. ظرفیت دقیق به مدل خاص استاکر بستگی دارد.
• ارتفاع بالابر: استاکرهای الکتریکی می‌توانند بارها را تا ارتفاعات قابل توجهی که گاهی تا چند متر می‌رسد بالا ببرند. این امکان استفاده موثر از فضای ذخیره سازی عمودی در انبارها را فراهم می‌کند.
• بلند کردن و پایین آوردن : استاکرهای الکتریکی مجهز به کنترل‌های دقیق برای بلند کردن و پایین آوردن بار هستند. این کار عملکرد روان را تضمین می‌کند و خطر آسیب به کالا را کاهش می‌دهد.
• ویژگی های ایمنی : بسیاری از استاکرهای الکتریکی دارای ویژگی‌های ایمنی مانند دکمه‌های توقف اضطراری، بوق، سیستم‌های ضد عقبگرد و حفاظ‌های ایمنی برای محافظت از اپراتور در برابر سقوط بار هستند.
• قابلیت مانور: استاکرهای الکتریکی علیرغم ظرفیت بالابری، به گونه ای طراحی شده اند که فشرده و قابل مانور باشند. آنها می‌توانند در راهروهای باریک و فضاهای تنگ در انبارها حرکت کنند.
• باتری های قابل شارژ: آنها بر روی باتری های قابل شارژ کار می‌کنند و آنها را در مقایسه با جایگزین‌های با سوخت سوخت به گزینه ای دوستدار محیط زیست تبدیل می‌کند.
• چنگال های قابل تنظیم: بسیاری از مدل‌ها دارای چنگال‌های قابل تنظیم هستند که می‌‌توانند برای اندازه‌های مختلف پالت بزرگ یا باریک شوند.
• شارژرهای داخلی: برخی از استاکرهای برقی دارای شارژرهای داخلی برای شارژ آسان و راحت باتری‌ها هستند.
• عملکرد بی صدا: استاکرهای الکتریکی در مقایسه با همتایان احتراق داخلی خود بی سر و صدا عمل می‌کنند و آلودگی صوتی را در محل کار کاهش می‌دهند.

این ویژگی‌ها استاکرهای الکتریکی را به انتخابی کارآمد و همه کاره برای بسیاری از کاربردهای انبارداری و ذخیره سازی تبدیل می‌کند. با این حال، مانند هر تجهیزات دیگری، مهم است که نیازها و الزامات خاص خود را هنگام انتخاب یک استاکر برقی در نظر بگیرید.

نحوه استفاده از استاکر برقی :

نحوه استفاده از استاکر برقی به نوع استاکر و کاربرد آن بستگی دارد. در اینجا یک راهنمای کلی برای استفاده از استاکر برقی آورده شده است:

قبل از استفاده از استاکر:

1. راهنمای کاربر را به دقت مطالعه کنید و دستورالعمل های ایمنی را دنبال کنید.
2. استاکر را از نظر وجود هرگونه آسیب یا فرسودگی بررسی کنید.
3. از بارهای بیش از ظرفیت استاکر استفاده نکنید.
4. از استقرار استاکر در مکان های ناهموار یا شیب دار خودداری کنید.

هنگام استفاده از استاکر:

1. از کلاه ایمنی و عینک ایمنی استفاده کنید.
2. استاکر را با سرعت مناسب حرکت دهید.
3. از جابجایی بارهای سنگین در ارتفاع خودداری کنید.
4. قبل از ترک استاکر، آن را خاموش کرده و قفل کنید.

بارگیری و تخلیه بار:

1. بار را روی کفی استاکر قرار دهید.
2. شاخه ها را زیر بار قرار دهید.
3. بار را با استفاده از دکمه های کنترل بالا ببرید.
4. بار را به مکان مورد نظر منتقل کنید.
5. بار را با استفاده از دکمه های کنترل پایین بیاورید.

حرکت دادن استاکر:

1. استاکر را با استفاده از پدال های کنترل حرکت دهید.
2. از چرخش استاکر در مکان های باریک خودداری کنید.

ترمز استاکر:

1. برای ترمز استاکر، پدال ترمز را فشار دهید.
2. برای توقف کامل استاکر، پدال ترمز را نگه دارید.

رعایت نکات ایمنی هنگام استفاده از استاکر:

• از استفاده از استاکر در حالت مستی یا خستگی خودداری کنید.
• از کودکان و افراد غیر مجاز برای استفاده از استاکر اجازه ندهید.
• در صورت بروز هرگونه مشکل در استاکر، از استفاده از آن خودداری کنید.

با رعایت نکات ایمنی و دستورالعمل های سازنده می توانید از بروز حوادث و صدمات هنگام استفاده از استاکر برقی جلوگیری کنید.

 

تفاوت الکتروموتورهای AC و DC

تفاوت الکتروموتورهای AC و DC

 

الکتروموتور یک دستگاه الکتریکی است که با تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی، به چرخش و حرکت یک سیستم می‌انجامد. الکتروموتورها در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف از جمله خودروها، ماشین‌آلات صنعتی، پمپ‌ها، فن‌ها و … استفاده می‌شوند.

 

الکتروموتورها به دو نوع AC (القایی) و DC (جریان مستقیم) تقسیم می‌شوند.

بین الکتروموتورهای AC و  DC تفاوت هایی وجود دارد. که در ادامه به بررسی تفاوت الکتروموتورهای AC و  DC خواهیم پرداخت.

 

 

الکتروموتورهای AC و DC

 

 

 

الکتروموتورهای AC یا موتورهای القایی تلفیقی، از نوعی موتورهای الکتریکی هستند که برق متناوب (AC) را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند.

 

این نوع موتورها برای بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله در دستگاه‌های خانگی، صنعتی، و خودروها. الکتروموتورهای AC به دلیل سادگی ساختار و عملکرد قابل اعتماد، گزینه مناسبی برای بسیاری از کاربردها هستند.

الکتروموتورهای DC یا موتورهای جریان مستقیم، از نوعی موتورهای الکتریکی هستند که برق جریان مستقیم (DC) را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند.

این نوع موتورها برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند، از جمله در دستگاه‌های خانگی، صنعتی، و خودروها. الکتروموتورهای DC به دلیل قابلیت کنترل سرعت و جهت چرخش به خوبی، برای بسیاری از کاربردها مناسب هستند.

 

الکتروموتورهای AC و DC چه تفاوتی با هم دارند؟

 

الکتروموتورهای DC (جریان مستقیم) و AC (جریان متناوب) از لحاظ ساختار و عملکرد متفاوت هستند. اصلی ترین تفاوت الکتروموتورهای AC و DC :

 

نوع جریان: الکتروموتورهای DC از جریان مستقیم برق استفاده می‌کنند. در حالی که الکتروموتورهای AC از جریان متناوب برق استفاده می‌کنند.

ساختار: الکتروموتورهای DC دارای حلقه‌های جداگانه برای قطب‌ها و جریان‌دهنده هستند. در حالی که الکتروموتورهای AC دارای حلقه‌های ثابت و متحرک هستند که با یکدیگر تعامل دارند.

کاربردها: الکتروموتورهای DC به خوبی برای کاربردهایی که نیاز به کنترل سرعت و جهت چرخش دارند، مناسب هستند. الکتروموتورهای AC به خوبی برای کاربردهایی که نیاز به قدرت و سرعت زیاد دارند، مناسب هستند.

کنترل: الکتروموتورهای DC به خوبی قابلیت کنترل سرعت و جهت چرخش را دارند، در حالی که الکتروموتورهای AC به خوبی قابلیت تغییر سرعت و جهت چرخش را ندارند.

با توجه به این تفاوت‌ها، انتخاب بین الکتروموتور DC و AC بستگی به نوع کاربردها و نیازهای خاص شما دارد.

 

مزایا و معایب الکتروموتورهای AC

 

 مزایای الکتروموتورهای AC :

 

کارایی بالا: الکتروموتورهای AC دارای کارایی بالا هستند و می‌توانند توان بالایی را تولید کنند.

ساختار ساده: الکتروموتورهای AC دارای ساختار ساده‌تری نسبت به الکتروموتورهای DC هستند، این موضوع باعث کاهش هزینه تولید و نگهداری آنها می‌شود.

عمر طولانی: الکتروموتورهای AC دارای عمر زیادی هستند و به طور معمول بدون نیاز به تعمیرات مداوم عمل می‌کنند.

 قابلیت اجرا در سرعت‌های مختلف: الکتروموتورهای AC قابلیت اجرا در سرعت‌های مختلف را دارند و این امکان را فراهم می‌کنند که برای کاربردهای مختلف از آنها استفاده شود.

 نیاز به نگهداری کم: الکتروموتورهای AC به دلیل ساختار ساده و عدم وجود قطعات جابجا، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری دارند.

قابلیت استفاده از منابع تغذیه چندگانه: الکتروموتورهای AC قابلیت اجرا از منابع تغذیه چندگانه را دارند که این امکان را فراهم می‌کند که در شرایط مختلف و با منابع تغذیه مختلف استفاده شوند.

با توجه به این مزایا، الکتروموتورهای AC برای بسیاری از کاربردها، از جمله صنعت، خودروسازی، ساخت و ساز و صنایع دیگر، مناسب هستند.
معایب الکتروموتورهای AC :
الکتروموتورهای AC همچنین دارای برخی معایب هستند که باید در نظر گرفته شوند. برخی از معایب الکتروموتورهای AC عبارتند از:

کنترل سرعت: الکتروموتورهای AC به طور مستقیم قابل کنترل سرعت نیستند و برای کنترل سرعت آنها، نیاز به استفاده از تجهیزات واحد کنترل سرعت مانند مبدل‌های فرکانسی دارند که می‌تواند هزینه و پیچیدگی را افزایش دهد.

نیاز به جریان اولیه بالا: الکتروموتورهای AC به جریان اولیه بالایی نیاز دارند تا بتوانند شروع به حرکت کرده و سپس به سرعت عادی خود برسند. این موضوع ممکن است در برخی موارد نیاز به استفاده از تجهیزات جانبی برای کنترل جریان و پیکان‌های راه‌انداز داشته باشد.

 ابعاد و وزن: الکتروموتورهای AC معمولاً ابعاد و وزن بالایی دارند که ممکن است در برخی از کاربردها مشکل ساز شود، به خصوص در فضاهای محدود.

حساسیت به نوسانات و افزایش ولتاژ: الکتروموتورهای AC حساس به نوسانات و افزایش ولتاژ هستند که ممکن است باعث آسیب به آنها شود. بنابراین، نیاز به سیستم‌های حفاظتی مناسب برای جلوگیری از این نوع آسیب‌ها دارند.

هزینه تجهیزات کنترل: همانطور که گفته شد، برای کنترل سرعت الکتروموتورهای AC نیاز به استفاده از تجهیزات کنترل خاصی مانند مبدل‌های فرکانسی دارند که هزینه تجهیزات را افزایش می‌دهد.

با این حال، با توجه به مزایای زیاد الکتروموتورهای AC، این معایب معمولاً در مقابل مزایا قابل قبول هستند و در بسیاری از کاربردها، الکتروموتورهای AC همچنان انتخاب مناسبی هستند.

 

مزایا و معایب الکتروموتورهای DC

 

مزایای الکتروموتورهای DC :

 

کنترل سرعت: الکتروموتورهای DC به طور مستقیم قابل کنترل سرعت هستند. با تغییر ولتاژ یا جریان ورودی، می‌توان سرعت آنها را به راحتی تغییر داد.

عملکرد خوب در سرعت‌های پایین: الکتروموتورهای DC به خوبی در سرعت‌های پایین عمل می‌کنند و برای کاربردهایی که نیاز به حرکت دقیق در سرعت‌های پایین دارند، مناسب هستند.

کارآیی بالا: الکتروموتورهای DC کارآیی بالایی دارند و به خصوص در کاربردهایی که نیاز به کار در سرعت‌های مختلف و با بار متغیر دارند، مناسب هستند.

نوسانات کم: الکتروموتورهای DC تحت تأثیر نوسانات و افزایش ولتاژ کمتری قرار می‌گیرند و این باعث می‌شود که آنها در برخی از کاربردها بهتر عمل کنند.

قابلیت شروع و توقف نرم: الکتروموتورهای DC قابلیت شروع و توقف نرم دارند که در برخی از کاربردها مفید است.

با این حال، الکتروموتورهای DC نیز دارای برخی معایب هستند و برای هر کاربرد خاص، باید مزایا و معایب هر نوع الکتروموتور را با یکدیگر مقایسه کرد تا به انتخاب مناسب برسید.

معایب الکتروموتورهای DC :

نیاز به نگهداری: الکتروموتورهای DC نیاز به نگهداری و تعمیرات دوره‌ای دارند. برای مثال، سیستم جریان مستقیم و قسمت‌های کربن برس‌ها نیازمند تعویض و نگهداری منظم هستند.

عمر مفید کوتاه‌تر: الکتروموتورهای DC عمر مفید کوتاه‌تری نسبت به الکتروموتورهای AC دارند و نیاز به تعویض قطعات بیشتر دارند.

حساسیت به محدودیت‌های دما: الکتروموتورهای DC حساس به تغییرات دما هستند و در دماهای بالا یا پایین عملکرد آنها کاهش می‌یابد.

 هزینه بالاتر: الکتروموتورهای DC هزینه تولید و نگهداری بالاتری نسبت به الکتروموتورهای AC دارند.

افزایش نویز: الکتروموتورهای DC ممکن است در طول زمان نویز بیشتری تولید کنند که ممکن است در برخی از کاربردها مشکل ساز باشد.

با این حال، الکتروموتورهای DC همچنان در بسیاری از کاربردها به خوبی عمل می‌کنند و معایب آنها با توجه به شرایط و نیازهای خاص هر کاربرد باید مورد بررسی قرار گیرد.

 

نمایندگی فروش الکتروموتور ایماز

شرکت آذران پیشرو صنعت تبریز با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامین کالای مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است.

این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامین نماید.

در این راستا فروش انواع الکتروموتور های صنعتی را در برنامه کاری خود قرار داده است که از آن جمله می توان به فروش انواع الکتروموتور صنعتی با برند الکتروموتور ایماز اشاره نمود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع الکتروموتورهای صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.

 

پمپ پمپیران

پمپ پمپیران

 

پمپ پمپیران یکی از شرکت‌های تولید کننده انواع پمپ‌های صنعتی و آبیاری است. این شرکت ایرانی با بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه تولید پمپ‌های صنعتی فعالیت دارد و محصولات خود را به داخل و خارج از کشور صادر می‌کند.

 

 

مشخصات فنی پمپ های پمپیران

 

پمپ‌های تولیدی توسط شرکت پمپیران  دارای مشخصات فنی متنوعی هستند که بسته به نوع و کاربرد مورد نیاز، این مشخصات ممکن است متفاوت باشند. اما برخی از مشخصات فنی عمومی که ممکن است در پمپ‌های این شرکت مشاهده شود عبارتند از:

 

 ظرفیت: حجم آب یا سایر مایعاتی که پمپ قادر به انتقال آن است، معمولاً برحسب مترمکعب در ساعت یا لیتر در ثانیه اندازه گیری می‌شود.

فشار: فشاری که پمپ قادر به ایجاد کردن در سیستم است، معمولاً برحسب بار یا فشار (بر) اندازه گیری می‌شود.

قدرت: توان مصرفی پمپ بر حسب وات یا اسب بخار که نشان دهنده توانایی پمپ برای انجام کار است.

جریان: مقدار جریان مایع که از طریق پمپ عبور می‌کند و معمولاً برحسب لیتر در ثانیه یا مترمکعب در ساعت اندازه گیری می‌شود.

جنس: مواد ساخت پمپ شامل بدنه، روتور، و سایر قطعات که برای تحمل شرایط مختلف کاربردی باید مناسب و با کیفیت باشند.

ابعاد: ابعاد فیزیکی پمپ شامل ارتفاع، عرض، و طول کل پمپ که بسته به نوع و سایز پمپ متغیر است.

دمای کار: دمای بالایی که پمپ قادر به تحمل آن است و در شرایط کاری مشخص شده است.

استانداردها: پمپ‌های تولیدی شرکت پمپیران  معمولاً با استانداردهای صنعتی و ایمنی مانند ISO، API، ANSI و DIN سازگار هستند.

 

انواع پمپ پمپیران

 

 

 

•پمپ گریز از مرکز

 

•پمپ فشارقوی

•پمپ گل کش

•پمپ روغن داغ

•پمپ دومکشه

•پمپ طبقاتی عمودی

•پمپ چاهکی

•پمپ کفکش

•پمپ لجن کش

•پمپ شناور

 

پمپ گریز از مرکز

پمپ‌های گریز از مرکز یا همان centrifugal pumps از نوع پمپ‌های دینامیکی هستند که برای انتقال مایعات به کار می‌روند. شرکت پمپیران  نیز انواع مختلفی از پمپ‌های گریز از مرکز را تولید می‌کند که برای مصارف مختلفی از جمله آبیاری کشاورزی، صنایع، ساختمان‌ها و استفاده‌های شناور مناسب هستند.

این نوع پمپ‌ها با استفاده از نیروی گریز از مرکز (centrifugal force)، مایعات را از طریق یک پروانه (impeller) به حرکت درمی‌آورند. آب یا سایر مایعات وارد پمپ می‌شوند و به وسیله پروانه به سمت خروجی پمپ سوق داده می‌شوند. این نوع پمپ‌ها برای انتقال آب و سایر مایعات با جریان متوسط و فشار مناسب مناسب هستند.

مشخصات فنی پمپ‌های گریز از مرکز شامل ظرفیت، فشار، جریان، قدرت، جنس ساخت، ابعاد و دمای کار مناسب برای استفاده در شرایط مختلف است.

پمپ فشار قوی

پمپ فشار قوی یکی از محصولات متنوع شرکت پمپیران  است که برای انتقال مایعات با فشار بالا و ظرفیت مناسب طراحی شده است. این نوع پمپ‌ها از نوع پمپ‌های گریزازمرکز بوده و برای مصارف صنعتی، کشاورزی، آبیاری، سیستم‌های تهویه، سیستم‌های آتش‌نشانی و سایر کاربردهای مشابه مناسب هستند.

پمپ فشار قوی شرکت پمپیران  با ویژگی‌های فنی متنوع از جمله ظرفیت، فشار، جریان، قدرت، جنس ساخت، ابعاد و دمای کار مناسب برای استفاده در شرایط مختلف تولید می‌شود. این پمپ‌ها معمولاً دارای ساختار مقاوم و با کیفیت بالا بوده و قابلیت عملکرد پایدار در شرایط سخت و صنعتی را دارا هستند.

پمپ گل کش

پمپ گل کش یکی از محصولات متنوع شرکت پمپیران  است که برای استفاده در زمینه‌های کشاورزی، آبیاری، منابع آبی و سیستم‌های آبیاری قطره‌ای طراحی شده است. این نوع پمپ‌ها از نوع پمپ‌های غلیظ مایعات (پمپ‌های غلیظ) بوده و برای انتقال آب، کودها، سموم و مایعات دیگر در کشاورزی و زراعت مناسب هستند که با ویژگی‌های فنی متنوع از جمله ظرفیت، فشار، جریان، قدرت، جنس ساخت، ابعاد و دمای کار مناسب برای استفاده در شرایط مختلف تولید می‌شود. این پمپ‌ها معمولاً دارای ساختار مقاوم و با کیفیت بالا بوده و قابلیت عملکرد پایدار در شرایط سخت و صنعتی را دارا هستند.

پمپ روغن داغ

 از این پمپ برای انتقال روغن‌های داغ، گرم و صنعتی طراحی شده است. این نوع پمپ‌ها از نوع پمپ‌های گرمایشی و صنعتی بوده و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع فولاد و صنایع سایر صنعتی مناسب هستند.

از ویژگی‌های فنی این پمپ ها میتوان به ظرفیت، فشار، دما، جریان، جنس ساخت، ابعاد و قدرت مناسب برای استفاده در شرایط مختلف اشاره نمود. این پمپ‌ها معمولاً دارای ساختار مقاوم و با کیفیت بالا بوده و قابلیت عملکرد پایدار در شرایط سخت و صنعتی را دارا هستند.

پمپ دومکشه

پمپ دومکشه یا همان پمپ اسکرو دومکشه یک نوع پمپ صنعتی است که برای انتقال مایعات و مواد خمیری، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است و با استفاده از ساختار اسکرو و دو ورودی، مواد را به صورت مستقیم جذب کرده و به سمت خروجی هدایت می‌کند. این نوع پمپ‌ها برای انتقال مواد خمیری، مایعات غلیظ، مواد حاوی جامدات و مواد شبه‌مایع مناسب بوده و در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی و دیگر صنایع صنعتی استفاده می‌شود.

پمپ های دومکشه پمپیران  به دو صورت مختلف عرضه می‌شوند:

1. پمپ‌های دومکشه غازی: این نوع پمپ‌ها برای انتقال گازها مانند هوا، گازهای صنعتی و گازهای خوراکی استفاده می‌شود. آن‌ها به عنوان کمکی در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، معدن و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. پمپ‌های دومکشه مایع: این نوع پمپ‌ها برای انتقال مایعات مانند آب، نفت، شیرین‌کردن و سایر مواد مایع استفاده می‌شود. آن‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب، کشاورزی و صنایع فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پمپ طبقاتی عمودی

پمپ طبقاتی عمودی یک نوع پمپ صنعتی است که بعنوان یکی از انواع پمپ‌های آبیاری و انتقال آب در سیستم‌های آبیاری و بهره‌برداری از چاه‌ها و چشمه‌ها استفاده می‌شود. این نوع پمپ‌ها برای انتقال آب از چاه‌ها یا مخازن آب به سطح علوم مختلف، مانند ساختمان‌ها، کشاورزی، صنعت و معادن استفاده می‌شود.

پمپ طبقاتی عمودی دارای ساختاری است که به صورت عمودی نصب می‌شود و قادر به انتقال آب به ارتفاع بالا (طبقات) می‌باشد. این نوع پمپ‌ها عموماً دارای قسمت‌هایی همچون موتور، شفت، پروانه و قسمت‌های مختلف دیگری است که بسته به نوع کاربرد و مصرف، متفاوت خواهد بود.

پمپ چاهکی

پمپ چاهکی یک نوع پمپ است که برای استخراج آب از چاه‌ها و چاه‌های عمیق استفاده می‌شود. این نوع پمپ‌ها برای تامین آب شرب، آبیاری مزارع، سیستم‌های آبیاری، استفاده در صنایع و کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این پمپ ها معمولاً دارای موتور الکتریکی و یا موتور دیزلی است که انرژی لازم برای استخراج آب از چاه را فراهم می‌کند. همچنین برای انتقال آب به ارتفاع بالا و یا فشار دادن آب به فاصله‌های بزرگ استفاده می‌شود.

پمپ کفکش

 یک نوع پمپ است که برای جمع‌آوری و انتقال مایعات و مواد جامد از سطح زمین یا از مخازن استفاده می‌شود. این نوع پمپ‌ها عموماً برای انتقال آب، لجن، گل و لای و مواد جامد دیگر استفاده می‌شوند.

پمپ کفکش معمولاً دارای یک مکانیزم ویژه است که به وسیله آن مواد جامد از سطح زمین یا از مخازن به صورت مکانیکی جمع‌آوری و انتقال می‌شوند. این پمپ‌ها برای کاربردهای مختلفی مانند پاکسازی چاه‌ها، خلاء سازی مخازن، انتقال لجن در تصفیه‌خانه‌ها و کاربردهای صنعتی دیگر استفاده می‌شوند.

پمپ لجن کش

برای انتقال و جابجایی لجن، گل و لای، خاک و مواد جامد دیگر از این نوع پمپ ها استفاده می‌شود و عموماً در صنایع فاضلاب، تصفیه‌خانه‌ها، کشاورزی، معدن و صنایع مرتبط دیگر استفاده می‌شوند.

پمپ لجن کش معمولاً دارای طراحی و ساختاری خاص است که به وسیله آن می‌توان مواد جامد را از یک مکان به مکان دیگر منتقل کرد. این پمپ‌ها برای انتقال لجن و مواد جامد دیگر از مخازن، چاه‌ها، حوضچه‌ها و سایر منابع استفاده می‌شوند.

پمپ شناور

پمپ شناور در مخازن، حوضچه‌ها و سایر محیط‌های مایع استفاده می‌شود. این نوع پمپ‌ها دارای یک سیستم شناور هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد که به طور خودکار روی سطح مایع حرکت کنند و به ارتفاع مخصوصی از مایع بلند شوند و سپس به طور خودکار خاموش شوند. این ویژگی به پمپ‌های شناور این امکان را می‌دهد که به طور خودکار مایع را از یک مکان به مکان دیگر منتقل کنند.

پمپ‌های شناور عموماً برای انتقال فاضلاب، آب، گوگرد، نفت، آب‌های زیرزمینی و سایر مایعات استفاده می‌شوند. آن‌ها معمولاً در صنایع مختلف از جمله فاضلاب، کشاورزی، معدن، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع پردازش مواد غذایی استفاده می‌شوند.

 

شرکت آذران پیشرو صنعت با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامین کالای مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است. این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامین نماید. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع تجهیزات صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.

 

 

پمپ خلاء و نحوه عملکرد آن

پمپ خلاء یک نوع سیستم مکانیکی است که فشار مایع داخلی را کاهش داده و اغلب برای حذف هوای اضافی و عناصر دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. به صورت کلی، این دستگاه یک فضای خلاء را در داخل یک مخزن مشخص شده به وجود می‌آورد.

پمپ های وکیوم به انواع مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند و در فرایندهای مختلف صنعتی و خانگی به کار گرفته می‌شوند. راندمان آن‌ها عمدتا به پارامترهای مختلف مانند سرعت پمپاژ و توان دستگاه بستگی دارد.

برخی از تولیدکنندگان ظرفیت پمپ را بر اساس ظرفیت مکش و قابلیت تولید خلاء در جیوه محاسبه می‌کنند. در ادامه شما را بیشتر با پمپ خلاء و نحوه عملکرد آن آشنا میکنیم.

نحوه کارکرد پمپ خلاء

عملکرد پمپ خلاء به این صورت است که از طریق مکش هوا را از سیستم بسته حذف می‌کند تا به تدریج چگالی هوا در فضای محدود شده کاهش یابد و یک خلاء به وجود بیاید. این دستگاه هوا را در یک سیستم بسته فشرده کرده و انرژی مکانیکی و محوری آن به توان حرکتی تغییر پیدا می‌کند.

بدین ترتیب، سطح نیروی داخلی در حجم ذخیره شده کمتر از محیط خارجی می‌شود. مقدار انرژی تولید شده عمدتا به حجم گاز بستگی داشته و در این فرایند، هوا حذف شده و فشار در داخل و خارج از مخزن متفاوت خواهد بود.

 

پمپ های کیوم و خلاء در انواع و مدل های مختلف در بازار وجود دارد که با توجه به کاربرد و نیازی که از آنها خواهد رفت به چند دسته اصلی تقسیم می شوند.

• پمپ خلاء لیکویید رینگ
• پمپ وکیوم روتاری وین
• پمپ پیستونی دار
•  پمپ وکیوم خشک
• پمپ تقویت کننده خلاء
• پمپ خلا با سیستم گردش آب

پمپ خلاء لیکوئید رینگ

پمپ‌ وکیوم رینگ مایع مورد استفاده برای بار بخار متوسط تا زیاد است. مایعی که نقش درزگیر را دارد. دستیابی به خلأ بیشتر با استفاده از روغن، گلیکول یا سایر سیالات کم فشار شدنی است.

از آنجایی که پمپ وکیوم رینگ مایع به وسیله یک سیال سازگار با پروسه بخار و گاز به سایر پروسه ها درزگیری  شده و مورد استفاده در سیستم ساکشن مرکزی بیمارستان ها و صنعت فلزات و معادن می باشد.

پمپ خلاء روتاری

پمپ خلاء روتاری که به پمپ هیدرولیک گردان یا دوار معروف است در گروه پمپ های جابجایی قرار گرفته اند. این دستگاه یک نوع پمپ مثبت جابجایی است که از پره نصب شده به روتور تشکیل شده و در داخل یک حفره می چرخد. در برخی موارد این پره ها می توانند طول متغیری داشته باشند و یا برای حفظ تماس با دیوار پمپ به هم تنیده شوند.

این پمپ ها در انواع مختلفی ساخته شده و بیشتر برای پمپاژ سوخت ها همچون نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند.

پمپ وکیوم پیستونی

پمپ وکیوم پیستونی از جمله پمپ هایی می باشند. که در صنایع برای کاربردی با ظرفیت بالا استفاده می گردد. کاربرد پمپ های پیستونی زمانی است که آلودگی زیاد بوده و بایستی توسط پمپ تحمل شود. این پمپ ها از عمر بالایی برخوردار هستند و از لحاظ قیمت مناسب هستند.

پمپ وکیوم خشک

یکی دیگر از انواع پمپ ها وکیوم خشک است که جهت فرآیند ایجاد خلاء می باشد. این پمپ برخلاف سایر پمپ های وکیوم عمل ایجاد خلاء را بدون نیاز به هر مایعی انجام می دهد.

از آنجایی که در پمپ وکیوم هیچ مایعی وجود ندارد تا گرمای ناشی از فشرده سازی گازها را از بین ببرد ، عمل خنک کردن پمپ وکیوم خشک به طور متفاوت از سایر وکیوم ها صورت می گیرد.

پمپ وکیوم خشک با توجه به ساختار و جنس آلیاژ و قطعات آن که از آهن ریخته گری تشکیل شده است دارای توان بالایی برای تحمل درجه ی بالای حرارت می باشد.

پمپ آب در گردش وکیوم

پمپ وکیوم آب در گردش یکی از محبوبترین انواع پمپ‌ وکیوم است. کاربرد این پمپ بصورت وسیع در صنایع جهت جابجای انواع گازها و مایعات به علل متعددی از جمله تک محوره بودن، عدم اصطکاک بین قطعات مکانیکی و استهلاک کم پمپ است.

اگر مایع در گردش پمپ آب باشد می‌توان تا فشار ۳۳ میلی بار رسید که این فشار همان فشار بخار آب در دمای ۱۵ درجه سانتیگراد است.

برای دستیابی به فشارهای پایین‌تر می‌توان از روغن بعنوان مایع در گردش استفاده نمود که فشار نهایی وکیوم پمپ بستگی به فشار بخار روغن مورد استفاده دارد.
برای بازدهی بهتر پمپ باید مایع در گردش همواره خنک باشد، قطعات متحرک پمپ را بصورت دوره‌ای بازدید و تعویض نمود. از خروجی وکیوم پمپ آبی بعنوان کمپرسور گاز نیز استفاده می‌شود که کاربرد بسیار زیادی درصنایع دارد.

مثل جابجایی گازCO2 کارخانه و گازهای فرآیندی نفت و گاز و همینطور انتقال کلیه مواد اسیدی و بازی که با هیچ پمپ دیگری امکان پذیر نیست.

کاربردهای پمپ خلاء

کاربرد در صنایع پتروشیمی
بازیافت گاز، بازیافت نفت، جمع‌آوری گاز، تثبیت نفت خام، تقطیر نفت خام، فشرده‌سازی اگزوز، بازیافت گاز دمی، تولید پلی استر، تولید PVC، فشرده‌سازی چرخه‌ای گاز، بسته‌بندی و تولید کلر مایع، فیلتراسیون، انتقال مواد مختلف
کاربرد در صنعت برق
بازیافت گاز، تشخیص نشت، خشک کردن مواد، فیلتر روغن، آزمایش مواد، خلاء کندانسور، جذب آب، گوگرد زدایی گاز دودکش، حمل خاکستر بادی
کاربرد در صنعت داروسازی
خشک کردن مواد دارویی، تقطیر و تنظیم غلظت، گاز زدایی، تبلور و تبخیر، پر کردن یا انتقال مواد، بازیافت مواد شیمیایی، ضد عفونی
کاربرد در تولید خمیر و کاغذ.
خشک کردن و جذب رطوبت مواد، سیستم گازگیری آب، کمپرسور جعبه، مکش آب، جذب و رول انتقال، پرس خلاء
کاربرد در صنعت خودرو.
خنک‌کننده عملیات حرارتی، رسوب زدایی قطعات، ایجاد خلاء کاتدی، تولید قطعات، آزمایش قطعات مختلف، آزمایش رباتیک، تهویه مطبوع
کاربرد در صنایع نیمه رسانای الکترونیکی
لوله‌های الکترونیکی و ساخت لوله‌های نیمه هادی، نوردهی، دستگاه اچ، تجزیه و تولید مجدد مواد، حکاکی با پرتو یونی، حکاکی پلاسما، لمینت، سوراخ پلاگین
کاربرد در حوزه حفاظت از محیط زیست
تصفیه فاضلاب، فشرده‌سازی بیوگاز، افزودن آب خلاء، اکسیداسیون مخزن لجن، تهویه حوضچه ماهی، بازیابی گازهای زائد، بازیابی بیوگاز، دفع زباله.
کاربرد در صنایع غذایی و آشامیدنی.
خشک کردن مواد، تقطیر، تنظیم غلظت، گاز پراکندگی، بسته‌بندی خلاء، خشک کردن قطعات و مواد یخ زده
کاربرد در صنایع مبتنی بر چوب
نگه داشتن و انتقال مواد، خشک کردن چوب، محافظت از چوب، اشباع چوب با افزودنی‌های مختلف.